Чиллеры для охлаждения растительного масла находят применение в производстве пищевых продуктов, таких как маслобойни, заводы по производству чипсов и другие предприятия, где требуется контроль температуры масла. Эти системы помогают обеспечить качество конечного продукта, улучшая вкусовые качества, продлевая срок хранения и снижая риск образования вредных веществ при неправильном хранении или обработке масла.

* На фото чиллер с воздушным конденсатором

Процесс очистки растительного масла включает несколько ключевых этапов, при этом температуры нагрева и охлаждения масла могут варьироваться в зависимости от типа масла и специфических требований процесса. Вот основные этапы:

●        Экстракция или прессование: Сначала масло извлекается из растительного сырья, обычно с помощью механического прессования или химической экстракции.

●        Удаление примесей: Неочищенное масло содержит различные примеси, такие как белки, углеводы и другие нежелательные вещества. Эти примеси удаляются через процессы, такие как декантация, центрифугирование или фильтрация.

●        Нейтрализация: Масло обрабатывается щелочным раствором для нейтрализации свободных жирных кислот, образующихся во время экстракции. Это помогает предотвратить прогорклость.

●        Отбеливание: Масло отбеливается путём обработки адсорбентами, такими как активированный глинозем, чтобы удалить цветные пигменты и другие примеси.

●        Дезодорация: Масло нагревается под вакуумом для удаления нежелательных запахов и вкусов. Температура при этом процессе обычно составляет около 180-260 °C, в зависимости от типа масла.

●        Охлаждение: После дезодорации масло обычно охлаждается. Здесь и применяются чиллеры, которые могут охладить масло до температуры около 40-60 °C для хранения или дальнейшей обработки.

Чиллеры для охлаждения растительного масла используются по нескольким ключевым причинам, особенно в пищевой промышленности:

●        Многие процессы обработки растительного масла требуют точного контроля температуры. Например, в процессе дезодорации или рафинирования масло нагревается до высоких температур, после чего необходимо его быстро охладить для следующего этапа обработки. Чиллеры обеспечивают быстрое и эффективное охлаждение, поддерживая температуру на заданном уровне.

●        Правильное охлаждение растительного масла помогает сохранить его вкусовые качества, аромат и цвет. Температурные перепады могут привести к окислению и прогорканию масла, поэтому контролируемое охлаждение важно для поддержания качества.

●        Охлаждение масла до определенной температуры способствует его долгосрочному хранению. Это особенно важно в промышленных масштабах, где большие объемы масла необходимо хранить в течение длительного времени.

●        Современные чиллеры спроектированы таким образом, чтобы максимально эффективно использовать энергию, что снижает общие эксплуатационные расходы предприятия.

●        Поддержание низких температур в производственных процессах помогает предотвратить перегрев и возможное самовозгорание масла, что повышает безопасность на производстве.

●        Чиллеры могут быть настроены на работу с различными типами растительных масел и адаптированы к разнообразным производственным процессам, что делает их универсальным решением для многих предприятий пищевой промышленности.

Принцип работы чиллера

Принцип работы чиллера для охлаждения растительного масла, оснащенного воздушным охлаждением и использующего раствор пропиленгликоля, можно описать следующим образом (более подробно можно прочитать https://www.xiron.ru/content/view/32017/28/):

●        Компрессор: Чиллер начинает свою работу с компрессора, который сжимает хладагент. Это увеличивает его давление и температуру.

●        Воздушный конденсатор: Горячий газообразный хладагент направляется в воздушный конденсатор. Здесь вентиляторы пропускают воздух через конденсатор, охлаждая хладагент, который конденсируется в жидкость.

●        Расширительный клапан: Жидкий хладагент проходит через расширительный клапан, где его давление и температура снижаются.

●        Испаритель и гликоль: В испарителе хладагент поглощает тепло от раствора пропиленгликоля, который циркулирует в системе. Это приводит к охлаждению гликоля. При этом хладагент переходит обратно в газообразное состояние и возвращается к компрессору.

●        Теплообменник гликоль/масло: Охлажденный раствор пропиленгликоля затем проходит через пластинчатый теплообменник, где он охлаждает растительное масло. Эффективность пластинчатого теплообменника обеспечивает быструю и равномерную передачу тепла между гликолем и маслом, что приводит к снижению температуры масла до желаемого уровня.

●        Циркуляция масла: Охлажденное масло затем циркулирует обратно в производственный процесс или хранилище.

Виды чиллеров для охлаждения масла

Для охлаждения масла, включая растительное масло в пищевой промышленности, обычно используются два основных типа чиллеров: моноблок с воздушным конденсатором и чиллер с выносным воздушным конденсатором. Каждый из этих типов имеет свои преимущества и недостатки.

Чиллер моноблок с воздушным конденсатором

●        Плюсы:Компактность: Все компоненты системы интегрированы в одном блоке, что экономит место.

●        Простота установки: Поскольку это единое устройство, его установка и подключение обычно проще и быстрее.

●        Легкость в обслуживании: Все компоненты находятся в одном месте, что облегчает техническое обслуживание.

●        Портативность: Более легко перемещается с одного места на другое, если это необходимо.

●        Минусы:Тепловыделение: Поскольку конденсатор находится в том же блоке, что и остальные компоненты, может быть сложно управлять выделением тепла.

●        Ограниченная мощность: Моноблочные системы могут быть не такими мощными, как системы с выносным конденсатором.

●        Шум: Могут создавать больше шума, так как компрессор и вентиляторы находятся ближе к рабочей зоне.

Чиллер с выносным воздушным конденсатором

●        Плюсы:Эффективное Управление Теплом: Конденсатор можно расположить наружу или в другом помещении, что помогает лучше управлять выделением тепла.

●        Более Мощные Системы: Обычно они могут обеспечить большую охлаждающую мощность по сравнению с моноблочными системами.

●        Меньше Шума в Рабочей Зоне: Поскольку конденсатор можно разместить отдельно, шум от вентиляторов и компрессора не будет мешать в рабочей зоне.

●        Минусы:Сложность Установки: Требуется больше работы для установки из-за раздельного расположения компонентов.

●        Выше Стоимость Обслуживания: Обслуживание может быть более сложным и дорогим, особенно если компоненты расположены на значительном расстоянии друг от друга.

●        Занимает Больше Места: Необходимо предусмотреть место как для внутреннего блока, так и для выносного конденсатора.

Выбор между этими двумя типами чиллеров обычно зависит от конкретных потребностей производства, доступного пространства, требуемой мощности охлаждения и бюджета. В некоторых случаях предпочтение отдаётся моноблочным системам из-за их простоты и мобильности, в то время как в других ситуациях более предпочтительными являются системы с выносным конденсатором из-за их мощности и эффективности управления теплом.